.总算找到了影响挤塑板阻燃性的原因

跟着挤塑板使用商场的迅速发展，国内挤塑板出产厂家越来越多。迅速增长的商场也招引了一些本来不从事阻燃剂出产的厂家加入进来，构成商场良莠不齐，鱼龙混杂，商场上以次充好、掺杂使假现象严峻，而各运用厂家缺少检测手法，难以分辩。挤塑板一般必须运用热稳定性好的阻燃剂，才干抵达挤塑的防火要求。

什么是挤塑板

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，是外墙保温材料的一种，简称挤塑板，又名XPS板。挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的一同，注入催化剂，然后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的闭式气泡结构，加上其具有共同的抗蒸汽渗透性、较高的抗压强度、便捷的施工装置及持久的运用寿数，是重要的修建节能保温隔热材料，是一种具有吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化、导热系数低等优异功用的修建节能保温隔热材料。

挤塑板广泛使用于墙体保温、平面混凝土房顶及钢结构房顶的保温，低温储藏地上、泊车平台等领域的防潮保温，控制地上冻胀，是现在修建业物美价廉、质量俱佳的隔热、防潮材料。 

挤塑板阻燃的重要性 

挤塑板的首要成分是聚苯乙烯，聚苯乙烯是一种易燃材料，氧指数十分低，在空气中点燃后不能自熄并且火势会越燃越大，修建外保温材料必须运用阻燃型挤塑板泡沫塑料，禁止运用一般型挤塑板泡沫塑料替代阻燃型挤塑板泡沫塑料用于修建工程工作。

挤塑板泡沫塑料在燃烧进程中会开释出污染环境的苯乙烯气体及许多烟雾，对人们生命安全构成严峻损害，近年来全国各地因修建外保温材料聚苯乙烯泡沫塑料引发的火灾在报导中层出不穷，所以预防其燃烧是首先要处理的问题。

修建保温等材料运用的挤塑板为了控制其易燃性一般选用的方法是增加阻燃剂，增加阻燃剂并经熔融共混合后出产的XPS能够成为阻燃性XPS挤塑板，对火灾的抵挡十分明显，显著下降或防止火灾的发作。

GB 8624—2012《修建材料及制品燃烧功用分级》规矩的B级阻燃材料需要具有如下阻燃要求：GB/T 20284《修建材料及制品的单体燃烧实验》规矩：FIGRA0.2MJ≤120W/s且火焰横向延伸未抵达试样长翼边际且THR600s≤7.5 MJ；GB/T8626《修建材料可燃性实验方法》规矩：60s内焰尖高度Fs≤150mm且60s内无燃烧滴落物点燃滤纸现象；GB/T20285《材料产烟毒性危险分级》规矩：产烟毒性分级，挤塑板用于外墙保温材料还需要满意氧指数OI≥30％。

阻燃剂热稳定性的影响

经许多实验验证标明，GB/T 20284—2006 修建材料或制品的单体燃烧实验和氧指数实验所要求的实验指标对挤塑板的阻燃性要求比较严苛。单体实验既能反应挤塑板遇火后的燃烧快慢程度（燃烧增长率指数），又能反应挤塑板在实验中的燃烧开释热量的多少（THR600s）。GB/T 20284—2006要求试样露出于主燃烧器火焰下的时间为1260s，深化考虑你会理解，假设挤塑板的阻燃剂遇火后热稳定性越好其样品的点燃时间会推迟，在整个试样的进程中试样的有焰燃烧时间就越短，从而实验反应的燃烧增长率指数和开释热量就会大大下降，有利于前进挤塑板的燃烧等级。氧指数实验是测定样品燃烧的***氧浓度，前进产品氧指数即前进产品的燃烧氧浓度，在空气中不会遇火自燃，也能够间接下降单体实验的燃烧增长率指数。

厂家问题分析

大多数挤塑板的出产厂家普遍存在的问题是，阻燃剂阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定较差，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的当地阻燃明显，有的当地则阻燃效果很差甚至不阻燃；相同的阻燃剂，在一台机器出产出来的板子中阻燃效果很好，在另一台机器则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃功用相差很大。导致这些问题发作的原因首要有三个：

人为要素

阻燃剂在挤塑板中的增加量是很少的，一般低于10％，要使阻燃剂均匀的分布到物猜中，搅拌是要害的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要许多的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料外表送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能构成小区域的松散很难均匀混合，构成阻燃成区域性，其不合格项首要体现在GB 8624要求的氧指数实验上。

出产工艺要素

不同的设备出产厂家对设备的内部结构设计不尽相同，致使物料在设备内部的塑化、松散、逗留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与一般挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，一般的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效，因此我们一般以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度，实践出产证明出产厂家视设备状况将***熔体温度调整在175-190摄氏度之间能出产***挤塑板材质量和阻燃效果，此加工温度与绝大多数设备出产厂家供给的工艺温度相违反，首要因为设备出产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实践出产中，大部分的挤塑板都是用再生PS颗粒出产的，而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，假设不对长时间出产进程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项首要体现在单体实验参数上。

阻燃剂要素

阻燃剂的品种按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、松散剂通过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40％-50％，母料的松散性好、运用卫生无粉尘，缺陷是运用本钱高，阻燃通过一次加工不可防止的会有一点损耗。粉状阻燃剂运用时间最早，也最为广泛，经济性好、阻燃效果好，缺陷是与塑料颗粒比重不同，简单分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂通过干法挤出制成颗粒，不增加任何杂质成分，不通过热加工没有物料分解丢失，他的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料挨近，处理了粉状产品松散不均的问题，现已广泛运用。

优化途径

一是提升技术人员操作水平，增加物料和阻燃剂的搅拌时间或增加搅拌设备并采取可行的检测方法，确保物料和阻燃剂的均匀混合，防止呈现阻燃的区域化，增加氧指数实验的合格率。

二是优化出产设备结构，增加冷却系统，确保整个出产进程中工艺温度的稳定性，防止温度集聚构成温度过高，使阻燃剂分解丢失严峻。

三是研发新型阻燃剂，前进阻燃剂的分解温度，确保阻燃剂的热稳定性，使分解温度远高于加工温度，防止阻燃剂受温度影响构成的分解失效。

四是晋级材料配方，出产挤塑板的材料对产品阻燃效果具有较明显的影响，有的厂家研发了挤塑板的专用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯为基料和其他功用助剂制成的专用阻燃母料，经许多实验证明后能够广泛推行运用。