剖析之挤塑式聚苯乙烯的挤塑板

1.挤塑板出产进程

挤塑式聚苯乙烯挤塑板为聚苯乙烯颗粒与助剂混炼熔融后，与发泡剂混合，在模具处直接挤出成型的闭孔型有机保温资料。和聚苯板相相似，挤塑板的本钱构成中，聚苯乙烯颗粒原料本钱占比大。但因为其出产原理和聚苯板不同，聚苯板的下降本钱措施并不适用于挤塑板。

2.挤塑板的特点

挤塑板制作进程中，聚苯乙烯颗粒从室温升至200摄氏度，颗粒从固态变成液态，加入助剂后在螺杆中进行混炼推动。在模具处挤出时，压力从原来的10MPA直接下降至室温。聚苯乙烯溶液从液态重新转化为固态，高压液态发泡剂变为气态，从而在板材内部发生蜂窝。

 

即挤塑板出产进程中一起存在液固转化、液气转化、压力温度急剧下降的改变进程，且该进程为连续不断挤出，压力、温度、螺杆推动量、资料流动系数、助剂添加量等参数的不配合均会严重干扰挤塑板板材的出产，严重情况下，会直接导致挤塑板板无法成形。

挤塑板的造假技能，均须先战胜前述技能难点，譬如说添加石英增重不适用于挤塑板的出产。

挤塑板出产设备高度杂乱，一套出产线控制参数可达数百项

3.陈化时刻对挤塑板的影响

聚苯板为水蒸气发泡，在制作进程中，在其内部会积储一部分的水蒸气，在陈化进程中这些水蒸气会缓慢开释到空气中，逐渐下降聚苯板实际称重。陈化42天后的聚苯板板分量丢失可达5%以上。

挤塑板的发泡剂为CO2.F142b、丁烷等低密度资料。陈化进程中，挤塑板发泡进程中被伸拉的分子链逐渐趋于安稳，应力得到开释，终影响挤塑板的质量安稳。在实践中，咱们能够观测到挤塑板陈化时刻越长，板材的强度越高，并在90天左右趋于安稳。

陈化进程中，泡孔中积储的发泡剂与外界的空气会进行缓慢的交换，挤塑板发泡剂密度与空气相当，陈化进程对挤塑板密度不形成影响。

4.挤塑板密度对质量的影响

通过各种方式下降挤塑板板密度是国内挤塑板工业的主要发展方向，全新料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技能，可将密度低降至22公斤每立方米左右。但实际上，国内挤塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，这是因为国内挤塑板工业基本上都选用收回料进行出产，收回料流动性低，发泡困难，发泡密度在30KG每立方米已经为技能。

在原料等级，泡孔结构的共同情况下，挤塑板的强度与密度大致成正比联系。35公斤级密度挤塑板抗压强度较30公斤级挤塑板密度高出30%左右，而一些高抗压的铁路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗压可达700KPA以上。

挤塑板的导热系数与密度联系较为杂乱，密度上升能够带来导热系数的下降，绝热作用的进步。当进步到密度，挤塑板的导热系数反而会有所上升。相关函数如下：

由图可见，好的挤塑板密度在36KG每立方米左右，其导热系数低可达0.026W/m.k。因为36KG密度的挤塑板本钱较一般30KG级挤塑板密度高20%左右，除绿羽、豪适等品牌挤塑板外，现在国内市场干流密度仍为30KG每立方米。